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高浓度VOC有机废气的处理

高浓度VOC有机废气主要来自于化工废气,包含有含氟含苯废气,气态碳氢化合物,恶臭气态等。由于这些废气浓度高,易燃易爆,有毒有害,而且不溶于水,所以处理难度较大。下面主...

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高浓度VOC有机废气的处理

高浓度VOC有机废气主要来自于化工废气,包含有含氟含苯废气,气态碳氢化合物,恶臭气态等。由于这些废气浓度高,易燃易爆,有毒有害,而且不溶于水,所以处理难度较大。下面主要给大家介绍高浓度VOC有机废气的两种处理方法。

 

RTO蓄热式焚化法

 

主要是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

 

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到较大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用较少的燃料。

 

适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

 

适应废气:中低浓度100-3500mg/m³

 

RCO蓄热式催化燃烧法

 

RCO与RTO 大致相同,是近几年内发展起来的技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染。RCO是一种催化技术,它具有RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到较好状态,其热回收率达99%。

 

RCO有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1-2s,可以完全分解。

 

有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1。

 

设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC化合物转化为无毒的CO2 H2O,从而使污染得到治理。

 

适用于处理浓度在5000-20000mg/m³的高浓度的多种有机废气。

 

RCO净化设备适用范围:

 

RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m³-30000 mg/m³)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

 

RCO处理技术适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

 

这两种废气处理工艺都是目前较好的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的高浓度的VOC处理效果好。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。



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