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制药厂的废气处理

制药厂在生产和加工的过程中,由于需要生产和加工的品种比较多,生产工序又长,因而使用的原料种类也多,数量大,从中产生的三废的量也会比较大,成分复杂。如果这些三废没有...

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制药厂的废气处理

制药厂在生产和加工的过程中,由于需要生产和加工的品种比较多,生产工序又长,因而使用的原料种类也多,数量大,从中产生的三废的量也会比较大,成分复杂。如果这些三废没有经过净化处理的话,污染危害将会很严重。


制药厂产生的废气来源主要有原料药合成及半合成生产过程生成的废气,药物加工和制剂过程产生的废气和系统环境净化过程排出的废气。通常这些制药废气不是单一的某种无机的或有机的气体,而是混有有机原料或药物的含湿或含固的废气,也可能是集中无机或有机气体的混合废气,或是气、液、固三相的混合体。


对这些含湿、含(微生物和病毒等在内的)固体悬浮物的废气的处理,实际上是—个气液、气固或气液固多相混合物的分离问题。可利用它们的质量和颗粒的大小差异,借助外力的作用将其分离出来;处理含无机或有机污染物的废气则要根据所含污染物的物理性质和化学性质,通过冷凝、吸收、吸附、燃烧、催化以及微生物发酵或酶催化转化等方法进行无害化处理。


制药厂废气的处理方法主要有吸收法、吸附法、催化法以及膜分离等。


吸收法处理含无机物的废气,技术比较成熟,操作经验比较丰富,适应性较强。所用吸收剂包括:水、碱性水溶液或酸性水溶液。特殊情况下,可采用合适的有机溶剂或有机物的水溶液作为吸收剂。就物理吸收而言,溶液面上在某种程度上存在有较大的组分压力,而且吸收到后面只能进行到气相中的组分压力略高于组分在溶液面上的平衡压力为止。在伴有化学吸收的情况下,被吸收的组分在液相中是以化合物状态结合在一起。在不可逆反应时,溶液面上的组分平衡分压小,但也可充分吸收;在可逆反应时,溶液上方有明显的组分压力,但比物理吸收时小。


制药厂废气净化的吸收装置:


对于那些通过吸入或由于皮肤接触可使人致命,或严重伤害或损害人类健康的废气,以及能够造成延迟或慢性伤害或损害人类健康的的废气,一般是通过反应吸收:


1、氰化氢以液碱吸收,工业上是用2%的NaOH水溶液吸收中和,使之生成NaCN,以达到回收利用的目的。


2、氯气以液碱吸收,这是化学反应吸收,通过此反应可回收次氯酸钠液。


3、光气和氟光气,用催化水解法处理。使光气和水或稀盐酸在催化剂层中相遇,反应生成二氧化碳和盐酸。


4、氮氧化物用液碱吸收,氮氧化物主要是指NO、NO2。处理方法主要有干法和湿法。干法中受欢迎的是选择性催化还原法,除氮效率高达70~90%。其原理是利用NH3、H2、CO或碳氢化合物等还原剂,借助V2O5-TiO2及分子筛等催化剂将氮氧化物选择性地还原成氮气。


5、三氧化硫的处理,用水吸收或碱液吸收,还可以借助接触法制硫酸技术中的SO3的流程装置和吸收工艺。


有机物废气的处理:


药物的合成、分离纯化及成型加工过程,频繁甚至大量使用氯乙烷、醋酸乙酯、乙醇、异丙醇、甲苯以及二甲苯等有机物,由于反应设备密封不好,或冷凝效率偏低、或干燥过程的有机蒸汽等因素导致废气的形成。尤其是使用低沸点有机物,如硼烷、砷烷、乙炔、小分子烯烃、环氧乙烷、氯甲烷、氯乙烷、甲醇、乙醇、磷化氢、硼化氢以及甲氨等,它们自身相互混合或与空气混合产生有机物废气,且绝大多数是有毒害的。


含有机污染物废气的一般处理方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和生物法。


对低沸点溶剂采用活性炭吸附收集,加热解吸回收为有效的方法;不能回收的有机废气,可以考虑焚烧法或催化燃烧法;对无法回收利用的有机废气可采用纳米催化剂和酶的催化氧化分解以及超临界氧化分解等技术。

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